P型燃燒爆炸氣體煙流擴散測試系統 

產品描述 

     P型氣體煙流擴散管路系統組成：1）1組多組分可燃氣體爆炸高壓腔；2）1組雙夾膜段；3）5組可視觀測窗口；4）3組三叉分流段；5）1組90º彎管測試段；6）1組安裝在爆炸高壓腔上多路進氣管路；7）1組安裝在爆炸高壓腔上的安全裝置；8）1組安裝在爆炸高壓腔左端面中心位置上的點火器裝置；9）27組傳感器接口；10）同步多通道數據采集系統；11）抽真空系統；12）水平調節活動底座。

1）可燃氣體爆炸高壓腔體是20L容器管路，管路左端面中心位置安裝點火器點火電極，管路上面安裝1組多路進氣管路，抽真空管路、真空壓力表。容器管路氣密性壓力1.2MPa，管路內表面精密拋光精度0.2μm；管路內表面光滑如鏡，極大地減少了爆炸氣體沖擊摩擦阻力，仿真空間爆炸沖擊激波。

2）雙夾膜段連接爆炸腔容器管路與可視觀測窗口，雙夾膜段可采用單夾膜和雙夾膜試驗，夾膜段承耐沖擊壓力1.2MPa。爆炸氣體沖破爆破片后形成激波煙流分叉兩路擴散，兩路激波氣流交匯點形成高壓陡升，氣流壓力急速陡降后結束。

3）5組可視觀測窗口可視部分內徑90，長度300mm，承耐氣體沖擊壓力值0.1-1.2MPa，承耐燃燒爆炸溫度1100℃。在P型燃爆管路5個位置安裝，在5個不同位置觀測、攝像氣體煙流的發展變化運動速度、變化動態規律。

4）3組三叉分流段安裝在P型燃爆管路三個位置，用沖擊氣流分流。承耐沖擊壓力1.2MPa，承耐溫度1100℃。

5）1組90º彎路測試段，測試沖擊氣流彎路運動形態。承耐沖擊壓力1.2MPa，承耐溫度1100℃。

6）1組安裝在爆炸高壓腔體上的3-6路進氣管路，可同時多路多組分氣體輸入爆炸高壓腔。并有抽真空接口和真空壓力表，點火電極接口。

7）1組爆破片安全裝置安裝在爆炸高壓腔底部，整定壓力1.2MPa，爆炸沖擊壓力超過1.2MPa，爆破片制動泄爆，消除安全隱患，確保人員安全。

8）1組安裝在爆炸高壓腔左端面中心位置上的點火器裝置，點火電極插入爆炸高壓腔內100mm長。高能點火能量可調范圍0.1-100J，點火持續時間500ms。無線遙控器遠程點火。

9）27組傳感器接口分布在P型管路上，可任意在不同的位置上安裝壓力傳感器、火焰溫度傳感器。同時連接同步多通道數據采集系統。

10）P型燃爆管路水平調節活動底座由5套水平調節器組合5組活動支座組成，可水平升、降調節P型燃爆管路高低水平程度，可進行整體移動或拆卸部分移動。

11）高速爆炸壓力傳感器，分布安裝在爆炸管路上。

11.1防光壓阻式壓力傳感器。

11.2量程：0-5MPa。

11.3固有頻率：大于400K

11.4特點：耐2000℃瞬態高溫，防光干擾設計。

12）高溫火焰溫度傳感器分布安裝在爆炸管路上。

12.1快響應熱電偶具有能彎曲、耐高壓、熱響應時間快和堅固耐用等許多優點。

12.2可以直接測量從0℃-1300℃范圍內的液體、蒸氣、氣體介質的流體以及固體表面的溫度。

12.3溫度范圍：0-1300℃，響應時間：微秒級。

13）高速火焰光電傳感器分布在爆炸管路上。

13.1響應光譜：可見光450nm-980nm

13.2響應時間：≤10μs

13.3輸出阻抗：10kΩ

13.4工作電壓：4V

13.5信號輸出：TTL電平（火焰有、無）

13.6使用溫度：瞬時溫度可達2000℃

14）同步控制及多通道數據采集系統。

14.1是將動態信號采集、嵌入式總線、網絡通訊、模擬信號處理及計算機等多種技術融為一體的現代網絡化測試設備，它集信號調理、傳感器供電、數據采集、數據存儲為一體，通過TCP/IP協議與上位機進行通訊。直接聯接應變式傳感器、壓電式傳感器、ICP型傳感器，可完成速度、加速度、位移、力、壓力、溫度等物理量的信號采集。

14.2采用嵌入式網絡數據采集方式，可避免計算機軟硬件升級帶來的問題，有效的延長儀器的使用時間。

14.3通道數：并行8ch；

14.4 A/D分辨率：16Bit；

14.5 采集方式：連續、瞬態

14.6 采樣率：200KHz/CH

14.7 存儲深度（每通道）：海量（連續寫硬盤）256K樣點/CH（瞬態）；

14.8 觸發方式（瞬態）：手動觸發、內觸發、外觸發、全通道觸發；

14.9 濾波器（－3dB）：直通、低通1.5K-100K 程控可調；信號輸入類型：電壓V、電荷Q、ICP；

14.10通訊接口：RJ45以太網接口；

14.11橋壓2V-8V/5-20mA、恒流4mA/24V；

14.12供電：AC：220V/50Hz；

14.13支持軟件：PFM動態信號采集分析軟件

14.14 DAP瞬變信號采集軟件